Как производится монтаж сэндвич-панелей
2.1. Подготовительные работы.
Прежде чем приступать к сборке сэндвич панелей, необходимо ознакомиться с проектной и монтажной документацией. Эта документация содержит информацию о:
За вышеперечисленной документацией необходимо обращаться только в организации с большим опытом проведения таких работ, а также отличной репутацией. Эти же требования относятся и к специалистам по монтажным работам.
Погодные условия, как немаловажный фактор, обязательно учитываются при работе по изготовлению проекта панелей покрытий и стен. Перепад температуры, ветровая и снеговая нагрузки, влажность, осадки – все эти факторы влияют на прочность панелей быстровозводимых зданий.
Работы по монтажу сэндвич панелей требуют высокой точности. Отклонения от размеров, указанных в проекте, а также неточности в несущих конструкциях, негативно отобразятся на результатах монтажа. Для устранения неточностей необходимо отрехтовать стеновые ригели (специальными элементами или выступами). Также необходимо проверить поверхности металлического каркаса на отсутствие коррозии.
Перед тем, как начать монтажные работы, необходимо убрать с поверхности панелей мусор и загрязнения, а также убедиться в ровности поверхностей цоколя и точности размеров.
Недопустимо увлажнение торцов при монтаже. В этом случае необходима надежная герметизация стыковочных соединений.
2.2. Как поднимать панели
механический захват, насквозь просверливающий панели (отверстие располагается строго перпендикулярно поверхности облицовки панели)
Горизонтальный монтаж требует установки сэндвич панелей в вертикальном положении. При этом необходимо использовать прокладки, которые распределяются по всей длине панели и не приводят к деформации замков.
Чтобы избежать деформации замков, не рекомендуется поднимать панель сразу с паплеты, а также стыковать панели под углом.
Стыковка панелей должна быть строго вертикальной.
Также рекомендуют использовать метод с двумя механическими захватами, чтобы исключить любые повреждения.
Вертикальный монтаж сэндвич панелей подразумевает использование механического захвата, и крепится сквозным сверлением к сэндвич панелям. Впоследствии, эти отверстия можно закрыть фасонными отделочными, или крепежными элементами.
Для страховки панели при подъеме используют страховочные ремни (стропы).
При установке панели в проектное положение, ремни можно снять, так как удерживать панель будут механические захваты.
Но самым оптимальным способом, является траверса с вакуумными присосками. При использовании траверсы удаляется защитная пленка только в том месте, где крепится вакуумный захват.
2.3. Монтажная резка и сверловка
Тут подходит только холодная резка (пилы, ножницы) чтобы не допустить перегрев покрытия панели. Металлическое покрытие (при перегреве) может получить коррозию.
Также, для резки панелей нельзя применять плазменную резку или шлифовальную машину. Эти устройства приводят к большому выделению тепловой энергии и искрообразованию.
Электрические или ручные ножницы по металлу можно использовать в том случае, если объем работ не очень большой. При этом распиливать обшивку панелей необходимо по отдельности.
Металлическая стружка удаляется после каждой сверловки или резки. Необходимо, также, очищать от металлической стружки замки панелей.
Маркировка, которая наносится на поверхность панелей, должна производиться не острым предметом.
2.4. Крепление сэндвич панелей
Сэндвич панели представляют несущие элементы ограждения и крепятся к опорной конструкции. Каждая опорная конструкция изготавливается из разных материалов. Это может быть бетон, сталь, дерево. К стальным или деревянным конструкциям в качестве крепления больше всего подойдут самонарезающие шурупы.
Еще один вариант – саморезы из углеродистой стали с прокладкой шайбы из эластомерного утепляющего материала.
Тип креплений подбирают в соответствии с типом и толщиной конструкции. При монтаже металлоконструкций необходимо учитывать толщину панели.
Особого внимания заслуживают резьбовые соединения и их несущая способность. Эта способность зависит от:
Между краем панели и саморезом, должно быть расстояние, не меньше 50 мм.
Угол, между соединительными компонентами, должен быть равен 90°. Если эти параметры не сохранены – значит, конструкцию можно считать бракованной.
Для закрепления панели и фасонных элементов, необходимо иметь специальные монтажные инструменты:
Шурупы с уплотняющей шайбой ввинчиваются до максимального упора. Чтобы уплотняющая шайба не деформировалась, необходимо установить на шуруповерте величину крутящего момента затяжки шурупа.
Перед креплением панели к стене (бетонной), необходимо просверлить панели и бетонные конструкции. Специальные дюбели, при этом, послужат отличным крепежом.
При креплении к деревянной стене, сверление также необходимо, но крепежом выступают уже самонарезающие шурупы.
В случае крепления панелей к стальным конструкциям, в предварительном сверлении используются самонарезающие шурупы. Чтобы избежать предварительного сверления, рекомендуют использовать саморезы (самосверлящие шурупы).
Перед началом монтажа необходимо удалить лишний утеплитель.
Защитная пленка удаляется в тех местах, где размещены замки и шурупы. И только перед полным окончанием работ по монтажу, пленка удаляется полностью.
2.5. Расчет количества шурупов
Количество шурупов определяется индивидуально. Проектировщик должен учесть:
Вышеуказанные примеры расположения шурупов подходят для крепления на панелях с утеплителем из минеральной ваты, в зданиях до 10 м и в одном ветровом районе (например, г. Москва и область). Толщина утеплителя из минеральной ваты составляет 120 мм. Панель, в этом случае, служит однопролетной балкой и раскладывается по горизонтальной схеме. Если таких пролетов много, а панели одинаковой длины, то количество шурупов рассчитывается индивидуально.
2.6. Опорные конструкции
Опорные конструкции – основа качественного монтажа. Их поверхность должна быть ровной.
Проектировщик, учитывая все факторы, которые буду приведены ниже, должен рассчитать максимальное расстояние между опорами. Учитывается:
Самоклеющуюся уплотнительную ленту (2-4 мм) необходимо прикрепить к балкам, прогонам, ригелям (наружным поверхностям опорных конструкций).
2.7. Как делать монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей бывает вертикальным и горизонтальным. При горизонтальном монтаже необходимо начинать снизу (от цоколя) и двигаться вверх. Вертикальный монтаж необходимо начинать с угла и той панели, которая будет упираться в стык. Если следовать этим правилам, то отклонения в размерах почти не будет.
Горизонтально панели укладываются пазом вниз, чтобы вода стекала, а не накапливалась. Это обязательное правило.
Следует поднять первую панель (при помощи грузоподъемника) и установить ее на предусмотренную проектом опорную цокольную подконструкцию. Затем следует проверить панель на вертикальность, а стену на плоскостность. При необходимости следует выровнять первую панель, ее положение. Именно от точности ее положения будет зависеть правильность всего монтажа.
С помощью саморезов необходимо зафиксировать панель и опорную конструкцию, сделать расстроповку. При этом не стоит забывать о сохранении целостности панели.
После того, как осуществлен монтаж нескольких панелей, обязательно, после 3-й панели проверяйте геометрические размеры и вертикальность (соблюдаются ли они).
2.8. Организация продольного стыка стеновых панелей
Необходимо очень плотно соединять замки панелей при монтаже. Особенно, если это вертикальный монтаж. При неблагоприятных погодных условиях, в замок рекомендуется закладывать силиконовый герметик (внутренняя сторона стеновой панели).
Если панели используются, например, для морозильных камер, то герметик нужно закладывать с обеих сторон замка (снаружи и внутри). Для этого используйте плунжерный пистолет, так как герметик выпускается в тубах или картриджах.
Герметик необходимо закладывать перед установкой каждой сэндвич панели.
Необходимо использовать герметик в тех температурных условиях, которые указал производитель.
2.9. Как делать поперечный стык стеновых панелей
При монтаже панелей с пенополистирольным, или минераловатным утеплителем, следует уплотнять швы минеральной ватой. В случае если панель с пенополистирольным утеплителем, то уплотнять стоит монтажной пеной.
При длине панели до 4 м технологический шов составляет 15 мм. Если панель более 4 м, то, соответственно, и шов не должен быть меньше 20 мм.
Швы закрывают с помощью специальных или фасонных элементов, они изготавливаются в соответствии с проектом по чертежам.
Фасонные элементы устанавливаются только после окончания монтажных работ, и проводятся снизу вверх, с цокольного отлива и выше.
В дальнейшем процессе, основным будет такой фактор, как герметичность.
Нахлест вертикальных фасонных элементов должен быть 50 мм, и распологаться сверху вниз.
Все наружные фасонные элементы необходимо изнутри обрабатывать герметиком.
Лучше всего, для крепления фасонных элементов подходят самосверлящие шурупы, или заклепки с шагом в 300 мм.
Для привлекательного внешнего вида можно использовать цветные колпачки (для элементов крепления).
Дельный совет – выберите квалифицированного опытного специалиста по жестяным работам и доверьте ему подрезку и подгонку.
2.10. Как устанавливать кровельные панели
Кровельные панели устанавливаются с уклоном в 5%.
Предварительно, на несущих кровельных конструкциях, необходимо сделать вспомогательную площадку.
Нахлыст между панелями требует особого внимания. Если длина кровельного ската более 12 м, в этом случае монтаж необходимо производить от свеса к коньку (схема прилагается).
Следует поднять первую панель (при помощи грузоподъемника) и установить ее на несущие кровельные конструкции.
Обязательным условием является правильное расположение и уклон панели. От них зависит качество последующего монтажа.
Следует прикрепить панель к конструкции саморезами, а после этого выполнить расстроповку. Следите за целостностью панели.
Герметик наносится на место нахлеста первой панели, следующая панель подрезается в торце. Затем, прикрепите панель к несущим кровельным конструкциям и расстропуйте ее. Далее необходимо соединить (в поперечном стыке) верхнюю панель с нижней. После того, как окончен монтаж панелей в 1 и 2 ряду (рис. 16, б, панели 1, 2, 3, 4, 5, 6)можно приступить к выполнению продольного межпанельного соединения (п. 2.12). Каждую панель (в рабочих перерывах) необходимо закреплять винтами на несущих конструкциях.
По панелям (после окончания монтажных работ) рекомендуется передвигаться только в специальной обуви. Также необходимо использовать настилы, которые имеют упор на несущие конструкции.
Грузоподъемники, или другое техническое оборудование нельзя устанавливать на панели. Крепите оборудование к несущим кровельным конструкциям.
2.11. Организация поперечного стыка кровельных панелей
По таблице можно выбрать перехлест поперечных стыков панелей.
Длина нахлестки кровельных сэндвич панелей
Обрезаем стальную обшивку снизу у верхней панели в поперечном стыке, приблизительно с величину нахлестки. Удаляем слой утеплителя.
Наносим на верхнюю стальную обшивку нижней сэндвич панели бутил каучуковый, или силиконовый герметик.
Крепим панель к каркасу. И только после этого крепим металлическую обшивку верхней панели к нижней саморезами (поз.5).
Рис. Начало монтажа сэндвич-панелей. Нахлест кровельных панелей.
Рис. Окончание монтажа сэндвич-панелей. Нахлест кровельных панелей.
2.12. Как сделать продольный стык кровельных панелей
После того, как панель прикреплена к каркасу и сделан нахлыст, необходимо соединить (механически) продольные стыки в замках.
Непосредственно перед самым монтажом необходимо заложить силиконовый герметик в паз замка (внутренняя сторона кровельной сэндвич панели).
Рис. Соединение кровельных панелей с высоким гофром
2.13. Общие правила монтажа и ухода за панелями
2.14. Монтаж сэндвич панелей повышенной огнестойкости
Места, где панели прилегают к стенам, цоколю, кровле, и в поперечных стыках, необходимо заполнить минеральной ватой. Фасонными элементами (под которыми находится утеплитель из минеральной ваты) необходимо закрыть панели с обеих сторон.
Плотность минеральной ваты должна составлять 125 кг/м3. Толщина металла фасонного элемента должна иметь 0,5 мм. Шаг установки самонарезающих шурупов должен быть не более 300 мм (для крепления фасонных элементов).